Плазменная резка : MULTICAM серия 6000 в Сальске

Бесплатная доставка 1 год гарантии

Цена: По запросу

Рейтинг:

Есть на складе

Подробное описание
Технические характеристики

Данная обрабатывающая система разработана для производств, работающих с тяжелыми плитами, либо нуждающихся в большой площади обработки при высокой точности и качестве резки.
В станках серии 6000 подвижная платформа выполнена полностью независимой от поверхности резки, что позволяет гарантировать отсутствие каких-либо нагрузок при загрузке материала или его сильном нагреве при газопламенной кислородной резке.
Станки выпускаются в разных вариантах ширины в диапазоне 2,4 - 6 метров, длина от 3,6 метров.
Возможно включение дополнительных секций длиной 1,5 и 3 метра для конструирования станка оптимального размера, удовлетворяющего вашим производственным нуждам.
Скорость свободного перемещения - 2540 миллиметров в минуту.
Жесткая массивная полностью стальная конструкция с использованием прецизионных направляющих превращает обрабатывающие системы серии 6000 в одни из самых точных систем резки тяжелых материалов на современном рынке.

Технические параметры станков серии 6000

Просвет по оси Z (толщина материала): 978 мм
Рабочий диапазон по оси Z: от 965 до 660 мм
Ход по оси Z: 305 мм
Повторяемость: +/- 0.025 мм
Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра
Скорость резки: 338 мм/сек
Скорость свободного перемещения: 423 мм/сек
Система привода по осям X и Y: Рейка и шестерня
Система привода по оси Z: Шариковый винт

Длину можно увеличивать дополнительными секциями с размерами по 1524 и 3048 мм

Стандартные характеристики станков серии 6000:

Ни один станок в стандартном комплекте поставки не обладает таким набором функций, как MultiCam:

Возможность высокоскоростного перемещения по контуру
Полностью программируемый отвод режущей головки при смене деталей.
Автоматическое начальное определение высоты прорезания
Дружественный и понятный контроллер MultiCam
База данных по материалам
Модульные балки оси X из прочного тяжелого профиля, опорные поверхности для подшипников обработаны на станке
Полированные дорожки качения с встроенной рейкой и грязесъемными механизмами
В верхней части портала установлены линейные подшипники и надежный реечный привод

Встроенная база данных по материалам

Обычно, если вы меняете тип материала, толщину материала или ток дуги, то вам необходимо также отрегулировать множество других параметров, как, например, скорость подачи, задержку прорезания, высоту для прорезания и т.д. Компания MultiCam существенно упростила этот процесс, собрав все эти параметры в простую и удобную базу данных с возможностью управления непосредственно из меню. База данных вызывается с ручного пульта управления MultiCam, далее Вы просто выбираете нужный вам тип материала, толщину и ток дуги, а все остальные параметры настраиваются системой автоматически.

Сдвоенный привод по оси X – линейная направляющая дорожка 35 мм, система привода "рейка и шестерня", бесщеточные сервомоторы переменного тока и редукторы.

Ось Y – линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня"

Прецизионные червячные редукторы (ось Х)

Высококачественные червячные редукторы компании Gudel были специально разработаны для использования в высококачественных системах сервопривода.
Величина люфта регулируется посредством двух эксцентричных фланцев, расположенных с разных сторон корпуса редуктора. Такие редукторы с низким люфтом способны передавать увеличенный момент вращения и идеально приспособлены для позиционирования тяжелого портала, отличающегося высокой скоростью и значительными показателями ускорения, обеспечивая необходимую плавность движения.
Одна ступень 24:1
Люфт < 3 угловых минут
Низкий уровень шума

Высокоточные планетарные редукторы (ось Y)

Прецизионные планетарные редукторы производства Alpha являются одними из лучших редукторов в своем классе. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, поверхностно закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и максимально длительный срок службы.
Редукторы Alpha являются один из многих узлов, которые превращают станок MultiCam в точную систему резки с плавным ходом и длительным сроком службы.

Одна ступень 10:1
Люфт < 2 угловых минут
КПД > 97%
Низкий уровень шума
Встроенная термокомпенсация длины
Спроектированы как для цикличного, так и непрерывного режимов работы
Гарантия - 5 лет

Линейные подшипники (оси Y и Z)

Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают:

Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям.
Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода
Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом

4 комплекта подшипников на ось
Динамическая нагрузка в 30400 Нм на комплект подшипника.

Система направляющей дорожки (ось Х)

В модульных рельсах основания станка серии 6000 используется прецизионная система линейной направляющей дорожки Gudel 35 мм. Ролики с классом точности PN изготовлены в виде двухрядных шарикоподшипников с угловым контактом и углом прижатия 25°, укомплектованы уплотняющими шайбами RSR с обеих сторон и консистентной смазкой на весь срок службы.

Направляющие поверхности закалены до твердости 60-62 HRC
Подшипники смазаны консистентной смазкой, оснащены уплотнением и не требуют обслуживания в течение всего срока службы
Встроенная прецизионная закаленная и отшлифованная рейка.
Динамическая нагрузка в 32000 Нм на ролик.

Блоки регулятора давления

Все системы плазменной резки MultiCam в стандартной комплектации оснащены фильтром-редуктором давления SMC, а также осушителем воздуха.

Цифровые сервоприводы двигателей

Цифровые сервоприводы модели SSt производства компании Teknic представляют собой цифровые электроприводы, работающие в векторном режиме сервоуправления с увеличенной шириной полосы пропускания. В приводах естественно объединены контуры управления положением, скоростью и моментом двигателя, что позволяет достичь непревзойденной точности слежения, плавности хода и надежности работы.
В станках MultiCam используются сервоприводы SSt последнего поколения, способные обрабатывать поступающую информацию в режиме реального времени, что позволяет одновременно задействовать все функции системы в любой момент обработки. Так, если контур управления моментом обнаружит, что двигатель развивает свой полный номинальный момент вращения, эта информация будет мгновенно передана в начало контура управления и система согласовано ограничит момент, обеспечивая плавное и точное управление. Все это вносит свой вклад в обеспечение высокой производительности и надежности станка.

Бесщеточные сервомоторы переменного тока

Опыт компании MultiCam показывает, что бесщеточные сервомоторы переменного тока торговой марки MCG являются одними из лучших в настоящее время.

Основные преимущества:

Высокоскоростная разметка листа
Полностью программируемый стол и плазменная установка
Автоматическая система определения высоты материала
Легкий в использовании интерфейс
База данных материалов
Ролик прижима материала для тонкого листового металла
Возможность установки дополнительных функций: резка при помощи кислорода, плазмы, высокоточной плазмы, разметки, сверел и электрошпинделей
Полностью стальная конструкция
Дополнительная графическая станция
8 Mb Памяти с возможностью загрузки файла любого размера
Стандарт связи Ethernet или RS232

Ручной пульт управления - удобно и оперативно

Ручной пульт управления позволяет быстро задать все параметры работы, выполнить тесты системы и загрузить рабочие файлы с удаленной компьютерной системы.
Специальное программное обеспечение Router Productivity Suite поставляется в комплекте.
Ethernet и последовательный интерфейс связи доступен для соединения с компьютером

Встроенная база данных материала

Каждый раз, когда изменяется тип материала, толщина или величина дуги, необходимо отрегулировать определённые параметры, такие как подача, глубина проникновения и т.п. Контролер MultiCam упрощает данный процесс путем объединения всех значений в единую базу. Для изменения спецификации материала просто выберите соответствующее значение с ручного пульта.

Машина

Высота материала: 230 мм
Перемещение по оси Z: 254 мм
Разрешение: 0.0025 мм
Точность позиционирования: +/-0.025
Скорость перемещения: 25 400 мм / мин
Система приводов X и Y оси: Шестерня рейка

Контроллер

Тип: Однопроцессорная система CISC/IFPU
Интерфейс: RS232 или Ethernet
Память: 12 МБ
Максимальный размер файла: Неограниченный
Тип Файла: M и G коды (EIA 274D), U-Cito и HPGL

Опции серии 6000

Автоматическое управление высотой горелки компании MultiCam

Компания MultiCam разработала одну из наиболее совершенных систем автоматического управления высотой горелки, имеющих место на современном рынке.
Поскольку основная проблема заключалась в разработке такой системы управления высотой горелки, которая имела бы очень быстрый отклик при резке тонких металлов и очень плавный при резке толстых, для достижения наилучшего качества резки очень важно было добиться удержания кончика горелки на одинаковом расстоянии над заготовкой.
Система управления высотой горелки компании MultiCam полностью интегрирована с контроллером перемещения. Чувствительность регулятора высоты горелки автоматически настраивается согласно текущим параметрам резки. Такая система позволяет заказчику получить оптимальные результаты при любой толщине. Она имеет очень быстрый отклик при резке тонких металлов, очень плавный отклик при резке толстых пластин и автоматически настраивает чувствительность при всех промежуточных значениях толщины пластины. Еще одним очень важным достоинством системы является то, что все эти настройки выполняются автоматически без участия оператора.

Система быстрой остановки для защиты от столкновений

Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. Так, например, во время процесса резки небольшие фрагменты заготовки могут загнуться вверх.
Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку.

Автоматическое задание напряжения

Стандартно в большинстве обрабатывающих систем оператор должен вручную задавать напряжение для указания высоты горелки. Система MultiCam автоматически определяет и задает величину напряжения в начале каждой программы, позволяя улучшить качество резки, продлить срок службы изнашиваемых узлов и снизить вероятность появления ошибок.
Почему это так важно? На напряжение задания высоты горелки могут влиять многие параметры, кроме того, при резке со скоростью большей или меньшей заданного значения напряжение высоты горелки также будет изменяться. Для оператора практически невозможно точно угадать правильное значение напряжения. Система MultiCam устраняет необходимость в таких догадках, автоматизируя процесс регулировки.

Система улучшенного отслеживания пересечения надреза

Регулятор MultiCam автоматически проверяет значение напряжения высоты горелки 500 раз в секунду. Затем эти данные обрабатываются по определенным алгоритмам, большинство из которых предназначены для настройки плавности и чувствительности контура управления высотой горелки.
Для этого собранные данные интегрируются по различным интервалам времени. Если напряжение изменяется очень быстро, регулятор запоминает и поддерживает текущее значение высоты горелки. Такие быстрые изменения напряжения обычно возникают при обратном прохождении горелки над надрезом в конце операции резки, когда выходной надрез пересекает входной надрез.
В иных системах, где недостаточно точно отслеживается момент пересечения надреза, горелка может опуститься и даже столкнуться с материалом, что чревато разрушением детали или некачественной резкой.
Система отслеживания пересечения надреза от MultiCam обнаруживает такие резкие изменения напряжения и мгновенно блокирует работу регулятора высоты горелки. После стабилизации напряжения возобновляется работа контура высоты горелки.

Сервисная служба

Для оперативного решения вопросов, связанных с работой станка, в российском представительстве компании MultiCam организована сервисная служба, высокопрофессиональные сервис-инженеры которой обеспечивают все пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание и т.д. Дополнительно всем желающим предлагается углубленный курс обучения работе на фрезерно-гравировальном оборудовании, продолжительностью 5 дней, который проходит на производственной базе компании We R.SIGNS.

Модель станка	Зона обработки по оси Y	Зона обработки по оси X
6-405-P	2540 мм	3683 мм
6-502-P	3048 мм	1524 мм
6-505-P	3048 мм	3683 мм
6-605-P	3657 мм	3683 мм
6-705-P	4572 мм	3683 мм
6-905-P	6096 мм	3683 мм

Тут будет комплектация